Produktionsschritte

Die Fusion zwischen der Stahlplatte und der Glasbeschichtung ist bei der Produktion von Glass-Fused-to-Steel-Tanks sehr wichtig, da sie direkt die Lebensdauer des Glass-Fused-to-Steel-Tanks beeinflusst. Um unseren Kunden ein hochwertiges Produkt zu bieten, führt Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. eine sehr strenge Qualitätskontrolle vom Rohmaterial bis zum Endprodukt durch. Vor der Massenproduktion müssen Rohmaterial und kleine Probentests durchgeführt werden, um die Qualität des Rohmaterials und die Fusion zwischen Beschichtung und Stahlplatte zu überprüfen. Wenn sie qualifiziert sind, wird die Massenproduktion durchgeführt. Die Tanks werden auf der automatischen Produktionslinie hergestellt, um eine gute und stabile Qualitätssicherung zu gewährleisten. Nach der Produktion müssen alle Stahlplatten einem 1500V-Funkenfeiertest unterzogen werden. Alle Stahlplatten weisen keine Diskontinuitäten auf.

CNC-Laserschneiden

Das bestätigte Zeichnen wird automatisch von einer CNC-Laserschneidemaschine in Bohrlöcher und Öffnungen geschnitten.

Stahl-Vorbehandlung - Kugelstrahlen

Bogenbiegung

Kugelstrahlen gemäß SSPC SP10-Standard, die Oberfläche des Stahls ist silberweiß

Nach dem Kugelstrahlen muss die Stahlplatte entsprechend dem Tankdurchmesser zu einem Bogen gebogen werden.

Automatisches Auftragen von Emaille

Automatisches Sprühen einer Glasbeschichtung auf beiden Seiten der Stahlplatte. Die Beschichtungsstärke wird zwischen 230 Mikrometer und 450 Mikrometer kontrolliert.

Hochofen mit hoher Temperatur

Durch das Brennen der Stahlplatte bei Temperaturen von 820°C bis 930°C im Ofen nach dem Emaillieren und Trocknen wird die Grenzflächenverschmelzungsreaktion zur Verbindung der beiden Materialien gefördert.

Produktprüfung

Qualitätsprüfung muss nach der Herstellung durchgeführt werden. Dazu gehören Dicke der Lackierung, Holiday-Test, Farbkonsistenz usw.