Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle ist von immenser Bedeutung und trägt direkt zum Ruf und zur Entwicklung eines Herstellers von Glass-Fused-to-Steel-Tanks bei. Daher bemühen wir uns kontinuierlich, unser Qualitätskontrollmanagement während des gesamten Produktionsprozesses von der Beschaffung der Rohmaterialien bis zur Inspektion der Fertigprodukte zu verbessern, um sicherzustellen, dass alle von Center Enamel gelieferten Glass-Fused-to-Steel-Tanks den internationalen Qualitätsanforderungen entsprechen.
Inspektion und Analyse von eingehenden Rohstoffen
Schlagprüfung
1500V-Feiertagstest
Fischschuppentest
Stichprobenplan für die Rückgewinnung, um sicherzustellen, dass der tatsächliche Betrieb den Standards entspricht, da alle eingehenden Materialien auf Qualität geprüft werden müssen.
Verwenden Sie die Hydraulikpresse (Druck bis zu 15 MPa), um die Verschmelzungsleistung des emaillierten Paneels zu testen und eine erhöhte Langlebigkeit, die Fähigkeit, höheren mechanischen Belastungen standzuhalten, und eine sichere Lösung für anspruchsvolle Lageranwendungen zu bieten.
Center Enamel führt einen 1500V-Feiertagstest auf beiden Seiten aller hergestellten Bleche durch, um sicherzustellen, dass alle gelieferten Bleche in bestem Zustand und ohne Unterbrechungen sind.
Legen Sie ein Standard-emailliertes Paneel in den Ofen und erhitzen Sie es eine Stunde lang auf 400 ℃. Wenn kein Fischschuppenproblem auftritt, bedeutet dies, dass die Qualität der gesamten Chargenfertigung zufriedenstellend ist.
Tankfarbkonsistenz
Um sicherzustellen, dass Bleche unterschiedlicher Dicke aus verschiedenen Chargen die gleiche Farbnuance haben können, müssen nicht nur Farbpigmente, sondern auch emaillierte Bleche separat mit einem Farbmessgerät getestet werden.
Beschichtungsdicke
Verwenden Sie die Beschichtungsdickenmessgeräte, um die Emaillebeschichtungsdicke zu testen und sicherzustellen, dass die Emaillebeschichtungsdicke der Glass-Fused-to-Steel-Tanks von Center Enamel im Standardbereich liegt.
Säure- und Alkalibeständigkeitstest
Die Säure- und Alkalibeständigkeit der Emailleplatte wird durch Verdünnen von 100 ml Zitronensäure oder Natriumcarbonat mit destilliertem Wasser (10%ige Zitronensäure/10%ige Natriumcarbonatlösung) getestet.